Предприятие «СтройПоставка-ДВ» никак нельзя назвать новичком в горнодобывающей отрасли. На сегодняшний день это одно из крупнейших предприятий области, занимающихся добычей и переработкой строительного камня.
Промышленность нерудных строительных материалов давно сформировалась как самостоятельная подотрасль горного производства. Развитие строительных технологий требует сегодня расширения ассортимента продукции. Создание новых видов оборудования вносит существенные перемены в технологию производства инертных материалов.
О специфике работы добывающих предприятий корреспондент журнала «Развитие региона» говорит с исполнительным директором ООО «СтройПоставка-ДВ» — Сергеем Михайликом.
— Сергей Владимирович, с началом интенсивного строительства в области федеральных объектов многие амурские предприятия вынуждены пересматривать существовавшие ранее схемы и модели ведения бизнеса. Как современные экономические условия и качественно новый уровень значимости возводимых объектов повлиял на деятельность вашего предприятия?
— Действительно, требования к работе нашей организации в последний период значительно возросли. Связано это с тем, что наши объекты, это, как правило, объекты со сложной инфраструктурой и очень ответственные. Мы продолжаем работать с предприятиями Дальспецстроя на строительстве объектов первой очереди космодрома Восточный, а также продолжаем сотрудничать с подрядчиками, работающими на объектах строящегося Амурского газоперерабатывающего завода.
— Вы работаете на строительстве ГПЗ в качестве субподрядной организации?
— Сегодня на строительстве ГПЗ амурские предприятия зачастую вынуждены работать не по прямым контрактам с основными субподрядчиками, а через «предприятия-посредники». Связано это с тем, что одним из основных условий контракта является оплата материалов или работ в течение 30-90 дней с момента их выполнения. Сегодня в связи со сложившимся экономическим положением в стране предприятия Амурской области не готовы давать такую большую по времени отсрочку. Поэтому, когда появляется инвестор, готовый профинансировать производство требуемого продукта и напрямую передать его покупателю, то такая схема устраивает всех: Газпром никогда не нарушает обязательств по платежам — завод обеспечивает себя заказами — контрагенты получают необходимый продукт.
Что касается нашего предприятия, то мы имеем серьезное преимущество перед предприятиями – посредниками. Мы являемся непосредственно производителями. У нас в наличии два крупных месторождения, есть соответствующее перерабатывающее оборудование. То есть полностью организована технологическая цепочка для производства качественной продукции в необходимые сроки.
— До недавнего времени вы работали только с региональными строительными компаниями. Но сегодня на амурский рынок зашли крупные организации, реализующие на территории области масштабные даже по мировым меркам проекты. Известно, что госкорпорации предъявляют местным компаниям завышенные требования и по качеству продукции, и по соблюдению графиков работ. Ваша компания удовлетворяет этим требованиям?
— Сегодня гражданское строительство переживает не лучшие времена. Наиболее перспективным и стабильным направлением является строительство объектов энергетики, связанных с добычей, транспортировкой и переработкой нефти и газа. При этом у Газпрома в избытке имеются и собственные строительные компании, и заводы строительных материалов, и горнопромышленные предприятия. Естественно, что им выгодно в первую очередь обеспечить заказами свои предприятия.
Однако удаленность площадки строительства Амурского ГПЗ от основных газпромовских баз увеличивает расходы на логистику. Поэтому стоимость завозимых материалов или привлечения собственных рабочих единиц может значительно превышать сметную стоимость. В итоге, Газпром вынужден сотрудничать с амурским строительным сектором.
Теперь, что касается «завышенных требований». Да, нам иногда указывают на несоответствие амурского производителя мировым требованиям. Но я тесно контактирую с руководителями многих перерабатывающих предприятий страны. Много раз посещал их производственные площадки, и поэтому могу с уверенностью утверждать, что наше производство организовано нисколько не хуже, чем у того же самого Сибура. К тому же, если говорить о мировых стандартах, то это газпромовские предприятия работают по всему миру, а мы работаем на территории России, и здесь действуют собственные ГОСТы. По которым, кстати, работают и подконтрольные Газпрому и Сибуру заводы по производству стройматериалов.
И еще должен отметить, что качество именно нашей продукции устраивает всех: и заказчиков, и строительные организации, и посредников…
— Какой перечень продукции вы можете сегодня предложить строительному рынку Приамурья?
— В первую очередь, это гранитный щебень любой фракции и для любой области применения. Начиная от гранитной крошки – отсева, которая применяется как для устройства оснований и покрытий автодорог, так и прокладки пешеходных дорожек, заканчивая щебнем фракции 25-60, который используется в качестве балластного слоя железнодорожных путей. На производство этой фракции гранитного щебня мы делаем расчет, потому что на ГПЗ должны будут производиться работы по строительству железнодорожной ветки для подвоза грузов.
— Что представляют собой производственные мощности вашего завода и насколько они сегодня загружены?
— На заводе установлены 2 линии оборудования производительностью 80 тысяч кубов щебня в месяц. В настоящий момент они загружены не более чем на треть своих возможностей. В основном задействована линия отечественного производства – она дает сравнительно небольшой объем продукции, и этого объема сегодня хватает на обеспечение инертными материалами СУ-6 бывшего Дальспецстроя, а также небольших краткосрочных контрактов.
Основная же производственная линия пока простаивает. Мы рассчитываем запустить ее на полную мощность после подписания долгосрочного контракта с Газпромом. Нашим преимуществом при заключении контракта является близость нашего Чагоянского месторождения к месту строительства ГПЗ. Запасы месторождения составляют 5 миллионов кубов или 15 миллионов тонн, что позволяет полностью обеспечить вторую высокопроизводительную линию сырьем.
— У вас несколько месторождений нерудных материалов. Все ли будут задействованы для нужд строительства ГПЗ или только по принципу территориальной близости?
— Одно месторождение находится неподалеку от Благовещенска, на расстоянии около 160 км до газоперерабатывающего завода. От второго – Чагоянского месторождения до ГПЗ примерно 140 км. Но эти расстояния ни о чем не говорят: ГПЗ — это очень большая строительная площадка. Ближайший его участок, на который мы уже поставляли инертный материал, находится в с.Черемхово, где возводится причальная стенка. От Благовещенска выходило 130 км. Как видите, разница небольшая. Но думаю, Чагоянское месторождение все-таки предпочтительнее.
— В чем плюс этого месторождения? В количестве запасов?
— Нет, – это стабильное Чагоянское месторождение – это граниты, а они по своим физико-механическим свойствам значительно выигрывают по сравнению с другими материалами. По прочности они не менее 1 200 кгс/см2, а их морозостойкость – не менее 300 (количество циклов заморозки и оттаивания – авт.). А это — стабильное качество продукции!
Есть месторождения, которые находятся ближе к ГПЗ, но качество сырья там еще не определено. В настоящий момент на них идет только вскрыша и нужно время, чтобы выдать качественный материал. А это достаточно длительный процесс: за два года предполагаемого строительства ГПЗ при всем желании необходимый объем материалов не разработаешь.
— В принципе, чтобы зайти на строительство ГПЗ, у вас есть все: человеческий ресурс, качество, у вас есть производственные мощности и сырьевая база…
— Да, компания «СтройПоставка-ДВ» — это предприятие полного цикла, которое занимается и добычей, и переработкой. У нас собственное оборудование и своя техника. Одним словом, у нас имеются все основания и ресурсы для того, чтобы занимать лидирующие позиции на региональном рынке производства и переработки инертных стройматериалов. Надеюсь, что в ближайшее время мы станем надежным партнером для строительных компаний, работающих на возведении газоперерабатывающего комплекса.
Самое главное – это то, что мы умеем работать, и готовы работать еще больше.
Журнал «Развитие региона» №4/2017