экономика Дальнего Востока

Поиск
Журнал "Развитие региона"

Верхне-Алиинское месторождение находится на востоке Забайкальского края, где в 2017 году началось строительство современного производства, которое в конце 2019 года запустили в работу.

Территория месторождения выглядит как небольшой автономный и технологичный город. Основное производство здесь делится на два направления — добычу и переработку, а в качестве конечного продукта получают немерные слитки сплава доре, то есть сплава из золота и серебра с небольшим процентом примесей других металлов.

Трудятся на предприятии вахтовым методом. Одновременно в городке проживают и работают порядка 340 человек. Сюда приезжают местные жители из районов Забайкалья, Бурятии, Приморья и Хабаровского края. Также есть вахтовики из Питера, Новосибирска, Воронежа и других городов России.

Проектная мощность предприятия составляет 200 тысяч тонн руды в год, а всего запасы месторождения оцениваются в 17 тонн золота.

Первая часть основного производства — добыча руды. Фактически она началась в 2013 году после завершения геологоразведочных работ, во время которых изучили условия залегания рудных тел, минеральный состав, определили методики добычи и переработки руды, содержащей золото.

Золото в виде самородков и частиц, которые можно увидеть глазом, конечно, встречается в Забайкалье, но на Верхне-Алиинском месторождении оно находится в кварцевой жиле в виде микроскопических вкраплений. В горном массиве такие жилы залегают вертикально. Кварц с частичками золота называется рудой, его собственно и добывают на предприятии, а остальной массив — это порода.

Отработку на Верхне-Алиинском месторождения ведут подземным способом, а доступ к руде обеспечивают через наклонные горные выработки, которые по спирали уходят вглубь под землю, а уже от них в стороны расходятся проходы для подготовки и добычи руды согласно проекту.

На месторождении один горный участок, но запасы вскрывают и отрабатывают параллельно на двух рудных объектах — «Южном» и «Северном».

Условно весь процесс проходки горных выработок можно разделить на три цикличных этапа, которые постоянно повторяются.

Сначала машинист буровой машины делает в горном массиве круглые отверстия — шпуры. Вторым этапом взрывники закладывают в эти отверстия взрывчатку и проводят взрывные работы. Специалисты чётко просчитывают разрушительную силу — её должно хватить для дальнейшего прохождения выработки, но так, чтобы не произошёл обвал.

Третьим этапом погрузочно-доставочные машины загружают отбитую горную массу на подземные самосвалы, которые вывозят её на поверхность. Пустую породу складируют в специальные отвалы, а руду отправляют на обогатительную фабрику.

Добыча и переработка на предприятии идёт круглосуточно. В сутки с двух шахт протяжённостью более 25 километров получают порядка 600–700 тонн руды, при этом пустой породы вывозят значительно больше. Один подземный самосвал за раз доставляет на поверхность от 10 до 15 тонн руды или породы.

После добычи вся руда отправляется на фабричный комплекс. Её измельчают на специальных барабанах, смешивают с водой, и начинаются процессы обогащения. То есть на каждом этапе производства смесь из воды и руды будет становиться всё более концентрированной, а значит, условно богатой.

На Верхне-Алиинском месторождении высокая минерализация руды, в ней помимо золота и серебра присутствует медь, мышьяк, сурьма и другие элементы. Для получения конечного продукта здесь применяют сразу несколько технологий: гравитацию, флотацию и сорбционное цианирование, которые позволяют извлекать максимальный процент драгоценных металлов из руды.

Первым делом после измельчения смешанная с водой руда попадает на гравитационные столы. Отсюда чистые крупинки золота сразу отправляют на третий этап переработки, а смешанные с породой и другими металлами частицы переходят на второй этап.

Второй этап обогащения — флотация. Она основана на принципе смачиваемости минералов водой. В пульпу — смесь руды и воды — добавляют различные реагенты и подают воздух, в результате чего частички золота приклеиваются к пузырькам воздуха и смываются в пенный слой. Всего пульпа проходит три последовательных этапа флотации, чтобы при помощи разных реагентов извлечь максимальное количество золота.

На третьем этапе всё, что смылось в пену, поступает в отделение сорбционного цианирования, сюда же после доизмельчения попадает промпродукт с первого этапа. Пульпа поочерёдно проходит через 15 каскадно-расположенных агитаторов, где золото и серебро растворяют до атомарного состояния при помощи ядовитого вещества — цианида натрия, и одновременно осаждают на активированный уголь. После чего на угле проводят десорбцию, электролиз и получают катодные осадки. Обеззолоченный уголь уходит на термическую реактивацию и потом возвращается в производство, а катодные осадки переплавляют на сплав доре.

Каждый слиток, который выпускает предприятие, взвешивают и определяет его пробность, то есть содержание в нём золота и серебра. Концентрация чистого золота в готовом изделии варьируется в пределах 60–70%.

Дальнейшая переработка слитков в чистое золото и серебро происходит уже на аффинажных предприятиях.

Все процессы на фабрике максимально автоматизированы и выстроены таким образом, чтобы человек минимально контактировал с реагентами и участвовал в процессах. Управляют обогатительной фабрикой из операторской, где в режиме реального времени на мониторах отображаются все этапы переработки.

Весь городок — абсолютно автономный объект, но поскольку все рабочие участки предприятия расположены на достаточном удалении друг от друга, они также оснащены всем необходимым для самостоятельного функционирования.

Везде есть свои котельные, небольшие ремонтные цеха и компрессоры для подачи воздуха, если этого требует процесс.

(По материалам eruda.ru)