экономика Дальнего Востока

Поиск
Журнал "Развитие региона"

Среди золотодобытчиков Дальнего Востока хорошо известна история о геологе Дмитрии Асееве, открывшем в Тенькинском районе несколько золотоносных ручьёв и назвавшем их именами своих детей: Павлик и Наталка. 10 лет назад было получено финансирование на строительство горно-обогатительного комбината «Павлик».

Несмотря на довольно юный возраст, компания «Павлик» прочно закрепилась в рейтинге крупнейших золотодобывающих предприятий России. Уже в 2015 году, практически сразу после начала промышленной добычи на месторождении, она добилась высоких производственных показателей, а в 2020-м здесь поставили новый рекорд — 7,091 тонны золота. И эти цифры, уверены золотодобытчики, не предел. Столь серьёзные достижения — результат слаженной работы большой команды: и специалистов компании «Павлик», и её партнёров.

Правильный выбор

В декабре 2018 года   специалисты технологической буровзрывной компании «АЗОТТЕХ» совместно с партнёрами из «Павлика» завершили на месторождении монтаж нового завода по производству взрывчатых веществ, а через несколько месяцев в Магадане было образовано обособленное структурное подразделение «АЗОТТЕХ».

Правда, взаимное сотрудничество этих двух компаний началось чуть раньше. В 2017 году «АЗОТТЕХ» поставил «Павлику» две смесительно-зарядные машины (СЗМ). Предприятие развивалось, крепло, и два года спустя руководство компании «Павлик» решило последовать набирающему популярность тренду, когда успешное добывающее предприятие передаёт непрофильные операции на аутсорсинг, поручая определённый участок работ специализированным компаниям. Выбор золотодобытчиков пал на уже знакомую им «АЗОТТЕХ», и сегодня именно она выступает в качестве комплексного поставщика услуг: обеспечивает производство и поставку на объект компонентов взрывчатых веществ (ВВ), работу эмульсионного завода и четырёх смесительно-зарядных машин.

Один из лучших в мире

Эмульсионный завод на «Павлике» запустили 2 января 2019 года, и в этом же месяце на предприятие поставили 360 тонн эмульсии «Березит», состав которой разработали и запатентовали специалисты «АЗОТТЕХ».

Посетивший завод в первые месяцы его работы международный эксперт-консультант по строительству эмульсионных заводов и смесительно-зарядных машин Стефан Нильссон очень высоко оценил работу российского производителя:

— Я увидел на месторождении  в Магадане один из лучших в мире эмульсионных заводов. У компаний «Павлик» и «АЗОТТЕХ» очень сильные команды.

Слова шведского специалиста подтверждает и главный инженер ООО «АЗОТТЕХ» Сергей Панфилов:

— Я занял должность руководителя Магаданского подразделения «АЗОТТЕХ» в июне 2018 года, то есть с самого начала строительства эмульсионного завода. Вместе с нами работала профессиональная команда «Павлика» — каждый процесс был под контролем со стороны обеих компаний, и нам удалось выполнить очень важную задачу!

Комплексный подход

Почему же руководство «Павлика» решило передать работы по подготовке к взрывным работам специализированной компании? Пожалуй, дело в том, что вести добычу в этом дальневосточном регионе, в связи с его географическими и климатическими особенностями, очень сложно. До ближайшего населённого пункта, посёлка Усть-Омчуг, от «Павлика» — 110 километров. Однако связь с «Большой землёй» месторождение держит через морской порт Магадан, а это уже расстояние в 370 километров. Все необходимые золотодобытчикам грузы доставляют морем. Так что работа со взрывчатыми веществами на предприятии — задача не из простых: нужно обеспечить запасы сырья, своевременно приготовить компоненты и вовремя транспортировать ВВ до скважины. И когда все эти вопросы решают квалифицированные специалисты, добыча золота на объекте идёт намного эффективнее.

Эмульсионный завод «АЗОТТЕХ» — объект современный, с высоким уровнем автоматизации, поэтому для управления им требуется всего один аппаратчик.

— В нашем обособленном подразделении в Магадане вахтовым методом работают 35 человек, в две смены, поэтому на одно место распределяют сразу несколько сотрудников. К тому же эмульсионным заводом мало только управлять — для его работы необходима котельная. На котельной в «Павлике» установлены три котла, значит, нужен машинист-кочегар. Также требуется выполнять дополнительные технологические операции, в которых задействованы водитель погрузчика, оператор крана-манипулятора, слесарь, механик, заведующий складом и, конечно, водитель СЗМ. Все они ежедневно создают основу для качественных взрывных работ на месторождении, — рассказывает Сергей Панфилов.

За годы эксплуатации завода здесь произвели более 50 тысяч тонн невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ «Березит Э-70». Даже пандемия и связанные с ней ограничения не заставили «Павлик» и «АЗОТТЕХ» сбавить обороты — запланированные показатели достигнуты. На производственной территории площадью 20 000 квадратных метров можно хранить 2400 тонн аммиачной селитры, что избавляет «Павлик» от риска остановки производства даже в условиях сложной логистики.

— Я на этом заводе с момента запуска и знаю его от и до. За эти несколько лет нам удалось наладить все процессы и благодаря слаженной работе выйти на плановые мощности. Есть, конечно, трудности с логистикой, но мы и их научились преодолевать, — подчёркивает Сергей Варфоломеев, аппаратчик приготовления эмульсии.

И мороз не помеха

Сложности в работе людей и техники на «Павлике» создаёт не только логистическая удалённость объекта от «Большой земли», но и погодные условия. Зимой, которая длится более полугода, столбик термометра нередко опускается ниже 50 градусов, а летом поднимается до +35.

— Перед нами каждый день стоит непростая задача: несмотря на погодные условия, делать свою работу качественно днём и ночью. Даже при морозах больше 40 градусов все работники находятся на блоке и дружно трудятся на общий результат. Словом, работа у нас —для настоящих мужчин! Да и как бы ни было порой трудно, всегда равняемся на коллег из «Павлика», — отмечает Владимир Веселов, водитель-оператор СЗМ.

А Сергей Панфилов добавляет, что для «АЗОТТЕХ» как для проектировщика и производителя техники и оборудования решение таких задач не в новинку, поэтому значительных сложностей проект не вызвал. Предлагая решения для «Павлика» (а каждая поставка для «АЗОТТЕХ» предполагает индивидуальный проект), авторы предусмотрели утепление узла подачи газогенерирующей добавки и лубрикации — основные корректировки, обусловленные магаданским климатом.

— Очень важно, что у нас собралась хорошая команда: все слаженно работают, каждый своё дело знает. А холодная зима — это не проблема, справляемся, — говорит главный инженер ООО «АЗОТТЕХ».

Доверие на вес золота

Много лет добывающие предприятия не решались подступиться к «Павлику», а сегодня выясняется, что это месторождение существенно богаче и перспективнее, чем предполагали советские геологи. Каждый год предприятие наращивает объёмы добычи золота, а геологоразведка прочит ему долгую жизнь.

Специалисты «АЗОТТЕХ» знают наверняка, что у «Павлика» большое будущее. Производительность работающего здесь эмульсионного завода — 30 тысяч тонн эмульсии в год. В настоящее время он загружен на 60—70%, так что имеется достаточный резерв, а значит, и задел на будущее, поскольку предприятие и в дальнейшем будет расти и развиваться. У специалистов же «АЗОТТЕХ» есть чёткое понимание того, как в кратчайшие сроки нарастить производственную мощность завода.

— Мы очень рады этому развитию: успешное предприятие — это всегда возможности для региона, это новые рабочие места, строительство инфраструктуры. Вот и для нашей команды работа с компанией «Павлик» открыла новые горизонты. Мы гордимся тем, что принимаем участие в таком перспективном проекте, — отмечает Сергей Панфилов.

— Партнёрство и репутация надёжных поставщиков для нас значат очень многое, а взаимное доверие между нашими компаниями и вовсе на вес золота! На пути к высоким целям мы вместе способны горы свернуть, — уверен технический директор ООО «АЗОТТЕХ» Геннадий Дудник.

(По материалам biznes-gazeta.ru)