Основной отраслью экономики Ромненского района Амурской области традиционно является сельское хозяйство. Но на территории более 10 тысяч кв. км располагаются не только пахотные земли, но и обширные лесные массивы, пригодные для заготовки деловой древесины.
Именно это направление последние 15 лет осваивает ИП Никеенко Н.А. из села Каховка. При этом Николай Никеенко не ограничивается лесозаготовительной деятельностью: его предприятие — деревообрабатывающий комплекс (ДОК) «Каховский» можно считать производством замкнутого цикла, в котором грамотно организована лесодобыча, практически безотходная переработка заготовленной древесины и сбыт готовой продукции.
Производственная база и кадровый состав
Производственная база ДОК «Каховский» занимает площадь около 4 гектаров. На этой территории расположены несколько подразделений, каждое из которых имеет свою специализацию.
Первое подразделение – лесозаготовка. В его состав входит оборудование для заготовки леса, автопарк специальной техники, передвижные ремонтные мастерские, небольшие производственные городки для рабочих.
Строительное подразделение предприятия занимается восстановительным ремонтом и капитальным строительством из древесины, как для собственных нужд хозяйства, так и для населения. Предприятие последние пять лет активно участвовало в программе развития сельских территорий. В рамках этой программы ИП Никеенко Н.А. построил для села Каховка более 20 жилых домов. Причем это не просто отдельные строения, а целые усадьбы под ключ – с хозяйственными постройками, гаражами, отдельными кухнями, и т.д. География строительства не ограничивается родным селом. Коллектив строительного подразделения «Александры» работает и в других населенных пунктах – в Ромненском, Октябрьском, Ивановском, Белогорском районах.
— Самое крупное наше подразделение — это участок переработки леса. Здесь созданы три технологические линии для распила круглого леса на базе пилорамам Р 63. Еще есть три линии станков с ленточными (MG 6500) и дисковыми (ДП 500) пилорамами, — рассказывает Николай Никеенко. — Эти станки позволили существенно повысить качество конечной продукции и ее объемы. Так, если выход готовых материалов пилорамы Р 63 составляет 55%, то применение MG 6500 и ДП 500 позволило поднять этот процент до 70. Таким образом мы добились выпуска широкого ассортимента пиломатериала длиной от 4 до 12 метров. В дополнение к этому с учетом растущего покупательского спроса установлена оцилиндровочная линия и открыта столярная мастерская, укомплектованная необходимым оборудованием для обработки древесины.
Для многопрофильного производства необходим соответствующий автопарк. В распоряжении предприятия около 100 единиц спецтехники, для размещения и обслуживания которой построены гаражи и оборудованы ремонтные мастерские.
Помимо этого, на территории КФХ расположены административное здание, котельная, собственная столовая, общежитие, склады для хранения материальных ценностей и ГСМ.
— В масштабах Ромненского района предприятие у нас достаточно большое. И для обслуживания всех участков нам требуется 50-60 человек, работающих на постоянной основе, — говорит Николай Никеенко. — Это специалисты-станочники, пилорамщики, электрики, сварщики, слесари-монтажники, токари, и большой штат разнорабочих. В сезон массовой лесозаготовки, в зимнее время, штат временно расширяется до 150 человек. Работники приезжают из близлежащих сёл и соседних районов. Тех, кто нуждается в жилье, мы размещаем в нашем общежитии. Большинство кадров мы готовим самостоятельно – молодые специалисты проходят у нас стажировку, обучаются и набираются опыта. К сожалению, профессиональных училищ, где готовились бы кадры для нашей отрасли, в округе нет.
Также в структуру предприятия входят цех по производству металлочерепицы и завод по изготовлению пеллет.
Пеллеты
Два года назад у Николая Никеенко появилась идея освоить производство пеллетов, получаемых из отходов основного производства – древесных опилок
— Главная цель запуска этого завода не столько заработок, сколько цивилизованная утилизация опилок, — признается Николай Алексеевич. — На сегодняшний день все отходы, которые образуются в процессе переработки древесины, а это примерно 50-70 кубометров опилок в день, утилизируются в виде пеллет. Производственные мощности предприятия позволяют вырабатывать примерно 15 тонн этого биотоплива в сутки. Покупка оборудования и обустройство завода обошлись не дешево, поэтому рентабельность от продажи пеллетов пока не так высока. Самоокупаемость этого завода рассчитана на 10 лет. Сегодня стоимость 1 тонны пеллетов — от 5 до 6 тысяч рублей. Этот вид топлива применяется там, где есть специальное автономное котловое отопление. Стоит отметить, что при сгорании одной тонны пеллетов получается всего один килограмм золы.
Процесс производства пеллетов выглядит следующим образом: опилки либо щепа сортируются и затягиваются вентилятором в специальный барабан, который нагревается до 400 С. После этого разогретая масса выдавливается через гранулятор, сортируется и остужается. Таким образом, на выходе получаются гранулы цилиндрической формы диаметром 6 и 8 миллиметров и длиной 15-40 милиметров.
Как отмечает Николай Никеенко, эта продукция набирает популярность как среди владельцев частных домов, так и среди торгово-промышленных предприятий. Например, один из клиентов ДОК «Каховский» — «Амурская строительная ярмарка» (г. Благовещенск) – в прошлом году закупила около 400 тонн пеллет для отопления своих помещений. Новый вид топлива настолько понравился руководству «АСЯ», что в этом году они уже заказали новый объем этой продукции.
Сегодня большой интерес к пеллетам проявляют и несколько корейских компаний. Они готовы закупать очень большие объемы, но главная проблема – это дорогостоящая доставка. Однако переговоры не прекращаются, ведется работа над разработкой оптимальной транспортной логистики.
— В этом году мы планируем произвести не менее 1500 тонн пеллет, полностью обеспеченных предварительными заказами. Мало того – спрос гораздо выше запланированного, но изготовление этой продукции полностью зависит от объемов переработанной древесины на основном производстве. Для выхода из этой ситуации мы уже смонтировали линию, на которой сможем измельчать низкосортную древесину и отходы лесоотделения. По предварительным расчетам мы способны на 100% увеличить производство пеллет. Но … для хранения такого количества готовой продукции необходимы дополнительные склады.
Проблемы развития
По мнению Николая Никеенко, главная проблема его предприятия лесопереработки — очень высокий процент нерентабельной низкосортной древесины на арендуемых лесных делянах. И это касается практических всех участников лесного хозяйства Ромненского района.
— На выделенных нам четырех лесных делянах мы заготавливаем до 55-60 тысяч кубометров за зимний сезон. При этом примерно 30% древесины не годится для изготовления качественных пиломатериалов. Решением могло бы стать создание в районе производства, направленного именно на такую неликвидную древесину. Можно, например, изготавливать древесные плиты, щепу, уголь. Но для этого нужны серьезные финансовые вливания, нужен инвестор. Конечно, можно было бы своими силами перерабатывать этот объем низкосортного дерева для изготовления пеллет, но тогда стоимость готовой продукции заметно вырастет, поскольку сейчас мы изготавливаем пеллеты из отходов, которые появляются в результате основной деятельности. А если целенаправленно создавать такое производство, то вырастут затраты на заготовку древесины, её перевозку, хранение, переработку.
— Еще одна проблема, которая сегодня стоит перед лесозаготовителями Ромненского района – исчезла возможность транспортировки леса железнодорожным транспортом, — продолжает Николай Алексеевич. — Например, если раньше мягколиственную древесину можно было продавать в Китай, то сегодня такой возможности нет — все объемы железнодорожных перевозок отданы под транспортировку продукции государственных компаний и крупных корпораций. Это еще больше усложнило ситуацию для реализации неликвидного леса. Хотелось бы, чтобы РЖД включили нас в план перевозок, дали хоть какие-то квоты на доставку древесины железнодорожным транспортом.
Впрочем, проблемы есть на любом производстве и это не повод останавливаться на достигнутом, считает Николай Никеенко и изучает возможности для расширения ассортимента выпускаемой продукции, изыскивает ресурсы для модернизации производства. Так, в планах — наладить переработку мягколиственных пород древесины (березы белой и осины), производить готовую продукцию и выйти на новые рынки сбыта, в том числе в страны АТР, для этого сейчас ищется инвестор, готовый вложить средства в совместное предприятие.
— Мы живем и работаем в сельской местности, понимаем, что рентабельность нашего производства сохраняет рабочие места, дает налоги в местные бюджеты. Поэтому считаем, что это веский аргумент для наращивания объемов производства, — убежден Николай Никеенко.
Журнал «Развитие региона» №82/2018