«Амурский бройлер» — это единственная в Приамурье птицефабрика мясного направления с полным технологическим циклом выращивания птицы на мясо: начиная с получения племенного яйца до собственного родительского стада, откорма цыпленка-бройлера и его забоя. На предприятии действует цех по переработке мяса птицы, производящий колбасную продукцию и мясные полуфабрикаты. Трудится в ООО «Амурский бройлер» большой коллектив – 900 человек.
Уроки 2017-го
Мощности предприятия позволяют производить в год около 16 тысяч тонн мяса птицы, столько и было произведено в 2016 году. А в 2017 году более 2 месяцев фабрика не давала продукции. Все поголовье, около миллиона голов птицы, пришлось утилизировать – возникло подозрение на зараженность птичьим гриппом. Превентивные меры были приняты для того, чтобы не подвергнуть родительское стадо и ремонтный молодняк опасности заражения. Родительское поголовье — а это самое ценное — удалось сохранить.
— Считаю, это было правильное решение, хотя и тяжелое, — рассказывает о недавних драматических для предприятия событиях генеральный директор Андрей Михайлов. — Было четкое прогнозирование ситуации и возможных последствий ее развития. Если бы подтвердился грипп и заболели ремонтное и родительское стада, пришлось бы и их ликвидировать. А это уже не 2 месяца остановки работы, а полтора года простоя. И чтобы после такого восстановить предприятие, необходимы огромные средства. Мы вышли из этой сложной ситуации, что называется, малой кровью. Минсельхоз области оказал нам поддержку, но в основном решали проблему за счет собственных средств и сил. Да, нам пришлось людей оставить без части премий, в отпуска отправлять. Но работники отнеслись с пониманием. У нас люди работают ответственные, многие уже по 20 лет на предприятии, немало тех, кто еще на старой фабрике трудился. В общем, затянув потуже пояса, выходили из этой нелегкой ситуации. Сейчас концентрируемся на производстве, думаю, достигнем прежних объемов уже в ближайшее время.
2017-й заставил нас пересмотреть некоторые правила и свои возможности – не в ущерб производству мяса, а с целью улучшения качества продукции. Мы полностью сменили технологию выращивания – сейчас делаем упор на качество, как выпускаемой продукции, так и управления персоналом: что-то переоценили и корректируем.
Племенной репродуктор
Родительское стадо на «Амурском бройлере» составляет 100 тысяч единиц птицы — кур и петухов, включая ремонтный молодняк. Несколько раз в год для пополнения этого стада закупают суточных цыплят, их растят, затем куры несут яйца примерно в течение полутора лет. Оплодотворенные яйца закладывают в инкубатор, через три недели появляются цыплята. Цыплят-бройлеров растят около 40 дней, они быстро набирают массу, после этого отправляют в цех забоя птицы.
ООО «Амурский бройлер» получил статус племенного репродуктора и снабжает население и крестьянско-фермерские хозяйства Приамурья инкубационным яйцом.
— Получение этого статуса означает, что в Минсельхозе РФ считают, что мы качественно выращиваем эту птицу. Для нас это ответственность: мы должны поддерживать количество родительского поголовья, не снижая его, а наоборот, наращивая. Должны населению поставлять качественное оплодотворенное яйцо и суточных цыплят. И вместе с этим можем рассчитывать на государственную поддержку. Сегодня мы закупаем цыплят для родительского стада за рубежом: до этого у нас был кросс Хаббард, а сейчас работаем на новом – Арбор Эйкрас.
18 рационов!
Товарное стадо на птицефабрике уже состоит из птицы нового кросса – Арбор Эйкрас. Предыдущий, говорит гендиректор, был более неприхотливым, а новый требует большего к себе внимания.
На предприятии имеется собственный кормозавод, выпускающий качественные гранулированные комбикорма для птицы. Птицефабрика активно сотрудничает с амурскими КФХ, крупными аграрными предприятиями, закупая у них сою, пшеницу, овес, кукурузу, ячмень. Для производства кормов используются только амурские зерновые и бобы. Со стороны закупают премиксы, рыбную муку, необходимые макро- и микроэлементы.
— Производим корм для птицы, сбалансированный по питательности, по насыщенности теми или иными макро- и микроэлементами – всего порядка 18 разных рационов, — поясняет Андрей Анатольевич. – Для родительского стада – один, для цыплят на разных стадиях роста – другие. Рационы отличаются даже у петухов и курочек, все особенности птицы и ее развития учитываются.
Новые рецепты
В колбасном цехе выпускается до 50 видов различных изделий, в цехе полуфабрикатов – несколько десятков различных видов продукции. Около 3 тонн в день производится колбас. Загрузка цеха зависит от заявок торговых сетей – лишнее количество не производится. Колбаса более трех дней не задерживается на складе готовой продукции. Чтобы больше производить, надо расширять реализацию. Продукция пользуется спросом, на предприятии за этим следят, анализируют, меняют какие-то виды изделий на другие, ищут новые рецепты. А продукция «Амурского бройлера» востребована не только в Приамурье, ее ждут в Хабаровском крае, в Приморье, где у предприятия есть свои филиалы, занимающиеся реализацией. Даже на Сахалин – через Владивосток – попадает вкусная куриная колбаса и другая продукция предприятия из Благовещенска.
— Стараемся, и это у нас получается, — рассказывает Андрей Анатольевич, – только из собственного мяса делать колбасы, не добавляем дешевого привозного. К нам приезжали специалисты из Германии и московские инженеры устанавливать немецкое оборудование, они даже удивлялись тому, что мы практически из чистого мяса колбасы делаем. Говорили, что если бы на Западе так работали, то предприятия давно разорились бы. Но для нас это дело чести – производить качественный продукт. На месте стоять нельзя. Все время наши технологи разрабатывают новые рецепты, вот сейчас буквально на выходе несколько новых видов колбасы. Еще даже названия для них не утверждены, только обсуждаем. Не можем пока, к сожалению, сырокопченую продукцию производить – это другая технология, новый цех строить для этого нужно. Но все время стараемся двигаться вперед – внедрять новые технологии, расширять ассортимент. Планируем выпускать копчености, думаем делать паштеты. Товарная линейка регулярно расширяется.
Постоянное обновление
Строительство, реконструкция, установка нового оборудования – это постоянный процесс на птицефабрике. Руководство ищет пути снижения затрат и повышения производительности.
— Существенную долю средств мы постоянно вкладываем в модернизацию производства. Это и необходимая замена автопарка, и технологическое оборудование. И этот процесс идет постоянно. Я на этом предприятии с 2000-го года. Вспоминаю, какой была фабрика, когда мы на нее пришли – состояние отвратительное, а сами корпуса выглядели как после войны – разруха полная… Ездили по области, собирали где что могли по крохам – где смеситель купишь подержанный, где еще какую-то необходимую технику…
Действительно, за 20 лет произошли огромные изменения – и по объемам производства, и по технологиям. Надо отметить, что помимо основного производства, предприятие несет серьезную социальную нагрузку.
— Мы отапливаем поселок Моховая Падь, так исторически сложилось, — рассказывает Андрей Анатольевич. — И делаем это качественно. У нас, наверное, одна из немногих в городе котельных, которая отключает горячую воду для профилактических работ только на 4 дня. Помимо отопления, мы принимаем от Моховой Пади сточные воды: у нас свои очистные сооружения с системой биологической очистки.
«Все проблемы решаемы»
Предприятие, несмотря на прошлогодний форс-мажор, работает стабильно, постоянно наращивая эффективность производства. Пока не все планы для дальнейшего развития удается реализовать.
— Мы будем развиваться, в принципе, все проблемы решаемы, лишь бы птица не болела, — улыбается гендиректор. — А для этого делаем все возможное: действуют строгие профилактические меры. Ветеринарная служба постоянно контролирует, сравнивает анализы, имеется и неплохо работает зоотехническая и ветеринарная лаборатория. Еще в целях ветеринарной безопасности необходимо вывести родительскую зону с территории. Это к тому же позволило бы расширить площадь для увеличения объема производства мяса.
Вопрос строительства новой фермы за территорией обсуждается уже несколько лет. В прошлом году, наконец, сделали проект на родительскую ферму. Можно было бы приступать к строительству, но тут случился этот форс-мажор и остановка производства с вытекающими отсюда убытками. На будущий год «Амурский бройлер» планирует вернуться к теме возможности реализации данного проекта. Главной задачей остается прирост объемов производства высококачественной продукции, которую ждут в Приамурье и в соседних дальневосточных регионах.
Журнал «Развитие региона» №82/2018